Санкт-Петербург
+7 (967) 974-28-29
Москва
+7 (916) 777-73-57
ПН-ВС 10:00-20:00
Корзина Корзина пуста

В корзине всё
еще пусто

Игла с ниткой

История техники: дефибрер

Дефибрер - это основная машина, служащая для превращения дерева в волокнистую древесную массу путем истирания его на вращающемся камне. В современном древесномассном производстве применяются три типа дефибреров:

1) прессовой гидравлический,
2) магазинный гидравлический,
3) непрерывно действующий цепной.

Конструкций трехпрессового гидравлического дефибрера с ручным приводом:

Крупнозернистый песчаниковый камень закреплен шайбами на горизонтальном валу. С боков он закрыт чугунным кожухом. Над камнем укреплены прессовые коробки, в которые закладываются поленья. На каждой прессовой коробке укреплен сверху цилиндр гидравлического пресса с поршнем, который двигается вверх и вниз за счет давления поступающей через трехходовой кран воды. Поленья прижимаются и камню поршневым штоком.
Вода подается в цилиндр под давлением в 4,5—5 атмосфер. Нагревающийся от сильного трения камень охлаждается водой, которая смывает истертую массу с поверхности камня в корыто, откуда масса течет в дальнейшую обработку.

Магазинный гидравлический дефибрер сконструирован по тому же принципу, но снабжен двумя прессовыми коробками, расположенными на противоположных сторонах камня; загрузка коробок происходит автоматически из расположенных над ними шахт - механизмов. Ход поршня регулируется также автоматически.

Первый дефибрер непрерывного действия был сконструирован Фонтом в Германии в 1922 году и одновременно Варреном в США. Высокая шахта, наполняемая поленьями, расположена над камнем. По бокам шахты проходят цепи-зубчатки, подающие дерево и прижимающие его к камню. Загрузка дерева производится сверху. Вся работа этого дефибрера автоматическая.

Производительность дефибреров в начале 20 века определялась размерами камня, скоростью его вращения и давлением прессов. При диаметре камней от 1.370 мм до 1.500 и ширине от 700 до 1.200 мм гидравлические дефибреры дают от 6 до 14 тонн воздушно-сухой массы за 24 часа работы. Непрерывные дефибреры конструируются больших размеров и вырабатывают до 30 т массы в сутки. Затрата энергии 60—05 л. с. на суточную тонну массы.

Количество и качество вырабатываемой массы зависят от качества камня и состояния его рабочей поверхностн. Камни делаются как из естественного песчаника, так и из искусственного, причем для мощных непрерывных дефибреров употребляют преимущественно последние.
Шероховатая рабочая поверхность камня в процессе работы сглаживается и нуждается в периодическом восстановлении путем на сечки (ковки), от степени и метода которой за висит и качество массы. Обслуживание дефибрера требует очень мало рабочей силы — 1 человек на дефибрер. При механизированной же подаче бревен - 1 человек на 2—3 дефибрера. Для удобства пользования Виагрой, инструкция переведена на русский язык.

Товар успешно добавлен в корзину!

Вы можете продолжить покупки, либо перейти в корзину для оформления заказа.

×